素形材産業は日本のモノづくりの基盤を支える分野で、鋳造・鍛造・ダイカスト・金属プレス・粉末冶金など幅広い工程を含みます。人手不足が深刻化するなか、特定技能外国人の活用が進んでいます。本記事では、具体的な作業内容と研修ポイントを整理し、企業が押さえるべき実務的な工夫を解説します。
Contents
1. 素形材産業における主な作業内容
鋳造
- 溶解炉での金属溶解と温度管理
- 鋳型への注湯、冷却・凝固工程の監視
- 鋳バリ取りや仕上げ作業
鍛造
- 加熱された素材のプレス加工
- ハンマー鍛造・型鍛造による成形
- 寸法測定と品質確認
ダイカスト・金属プレス
- 高圧鋳造機の操作と金型管理
- プレス機での板材成形・穴あけ・曲げ加工
- 完成品の外観検査とバリ取り
粉末冶金
- 金属粉末の計量・混合
- 成形機による圧縮成形
- 焼結炉での加熱と冷却管理
2. 特定技能外国人が直面する課題
- 高温・重量物などの安全リスク
- 専門用語や機械操作の理解不足
- 騒音・粉じん環境への適応
- 多品種少量生産での柔軟性要求
これらを放置すると、事故や品質不良、早期離職につながります。採用初期からの計画的な研修が不可欠です。
3. 衛生・安全教育の工夫
安全の基本
- 保護具（ヘルメット、手袋、耳栓、マスク）の使用徹底
- 危険作業前の指差し呼称・声出し確認
- 事故例を写真・動画で共有し「なぜ危険か」を理解させる
多言語化と視覚化
「立入禁止」「高温注意」などは多言語＋ピクトグラムで表示。動画教材や実演研修を併用することで理解度を高めます。
4. 技能習得の研修ポイント
ステップ学習
- 入社1か月：安全・基礎操作の習得
- 3か月：単独作業の開始、品質チェック訓練
- 半年〜1年：多工程のローテーション、応用技能習得
用語理解
「湯流れ」「バリ」「焼結」など専門語は図解つき用語集を作成。毎日の朝礼で1語ずつ確認する習慣をつけると定着しやすいです。
5. IT・デジタルツールの活用
- タブレットで手順書や作業動画を閲覧できるようにする
- 翻訳アプリで緊急時の意思疎通を補完
- 研修進捗をデジタル管理し、到達度を見える化
6. 定着支援とキャリア形成
技能実習と違い、特定技能は長期雇用を前提とします。教育を継続し、技能試験や日本語学習を支援することで、モチベーションと定着率が高まります。また、将来的な特定技能2号への移行を視野に入れた育成計画も重要です。
まとめ
素形材産業における特定技能外国人の活用は、人手不足の解消だけでなく、技能継承や生産力の安定につながります。安全教育、多言語化、ITツールの活用を組み合わせ、段階的に研修を進めることが成功のカギです。
※本記事は一般的な解説です。特定技能の制度要件や試験は変更される可能性があります。必ず入管庁や関係省庁の最新情報をご確認ください。
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